Com es fabriquen els miralls de policarbonat?
Miralls de policarbonatsón una opció popular en moltes aplicacions a causa de la seva durabilitat, versatilitat i propietats lleugeres. S'utilitzen en una àmplia varietat d'indústries, com ara l'automoció, la construcció, la seguretat i fins i tot equips d'entreteniment com ara ulleres de curses. Però, us heu preguntat mai com es fabriquen aquests miralls? Fem una ullada més detallada al procés de fabricació dels miralls de policarbonat.
01Amirall de policarbonatoriginalment era una peça de policarbonat, un polímer termoplàstic conegut per la seva excepcional resistència i resistència a l'impacte. El procés de fabricació comença amb l'extrusió del material de policarbonat. La resina de policarbonat es fon i s'extrudeix en formes planes i primes per formar lents de policarbonat.
02Els additius sovint es barregen amb resines de policarbonat durant l'extrusió. Aquests additius poden millorar la transparència, la resistència als raigs UV o la resistència als impactes dels panells de mirall. Els additius específics utilitzats poden variar segons les propietats desitjades del producte final.
03Els additius sovint es barregen amb resines de policarbonat durant l'extrusió. Aquests additius poden millorar la transparència, la resistència als raigs UV o la resistència als impactes dels panells de mirall. Els additius específics utilitzats poden variar segons les propietats desitjades del producte final.
04El següent pas en el procés de fabricació és aplicar un recobriment reflectant als panells de policarbonat. Aquest recobriment dóna al mirall les seves propietats reflectants. Hi ha diferents mètodes per aplicar recobriments reflectants alàmines de policarbonat, incloent-hi processos de deposició o processos de deposició al buit.
05Durant la deposició, s'aplica una capa fina de metall, com ara alumini, a la superfície d'una làmina de policarbonat. Aquest recobriment metàl·lic reflecteix la llum, creant un efecte de mirall. Durant la deposició al buit, el recobriment metàl·lic s'evapora en una cambra de buit i després es condensa a la superfície de la làmina per formar una capa reflectant.
Després d'aplicar el recobriment reflectant, es tornen a inspeccionar les lents de policarbonat per assegurar-se que el recobriment sigui uniforme i no tingui cap defecte. A continuació, es talla la làmina a la mida i la forma desitjades.
Segons l'ús previst, els miralls de policarbonat es poden fabricar en diferents gruixos. Les làmines més gruixudes s'utilitzen sovint en aplicacions que requereixen una major resistència a l'impacte, com ara els miralls de seguretat. Les làmines més primes s'utilitzen normalment en aplicacions on el pes és una preocupació, com ara els miralls d'automòbils.
A més de la resistència a l'impacte, els miralls de policarbonat ofereixen altres avantatges respecte als miralls de vidre tradicionals. Són lleugers i més fàcils de manejar i instal·lar. També són més resistents a les ruptures, cosa que els converteix en una opció més segura en entorns on la ruptura és una preocupació.
Data de publicació: 12 de juliol de 2023