Com es fabriquen els miralls de policarbonat?
Miralls de policarbonatsón una opció popular en moltes aplicacions a causa de la seva durabilitat, versatilitat i propietats lleugeres.S'utilitzen en una gran varietat d'indústries, com ara l'automoció, la construcció, la seguretat i fins i tot equips d'entreteniment com ara ulleres de carreres.Però us heu preguntat mai com es fan aquests miralls?Fem una ullada més de prop al procés de fabricació dels miralls de policarbonat.
01Amirall de policarbonatoriginalment era una peça de policarbonat, un polímer termoplàstic conegut per la seva excepcional resistència i resistència als impactes.El procés de fabricació comença amb l'extrusió de material de policarbonat.La resina de policarbonat es fon i s'extrudeix en formes planes i primes per formar lents de policarbonat.
02Els additius sovint es barregen amb resines de policarbonat durant l'extrusió.Aquests additius poden millorar la transparència, la resistència UV o la resistència a l'impacte dels panells de mirall.Els additius específics utilitzats poden variar en funció de les propietats desitjades del producte final.
03Els additius sovint es barregen amb resines de policarbonat durant l'extrusió.Aquests additius poden millorar la transparència, la resistència UV o la resistència a l'impacte dels panells de mirall.Els additius específics utilitzats poden variar en funció de les propietats desitjades del producte final.
04El següent pas en el procés de fabricació és aplicar un recobriment reflectant als panells de policarbonat.Aquest recobriment dóna al mirall les seves propietats reflectants.Hi ha diferents mètodes per aplicar-hi recobriments reflectantslàmines de policarbonat, inclosos els processos de deposició o els processos de deposició al buit.
05Durant la deposició, una capa fina de metall, com l'alumini, s'aplica a la superfície d'una làmina de policarbonat.Aquest recobriment metàl·lic reflecteix la llum, creant un efecte mirall.Durant la deposició al buit, el recobriment metàl·lic s'evapora en una cambra de buit i després es condensa a la superfície de la làmina per formar una capa reflectant.
Després d'aplicar el recobriment reflectant, les lents de policarbonat es tornen a inspeccionar per assegurar-se que el recobriment és uniforme i lliure de qualsevol defecte.A continuació, es talla el full a la mida i la forma desitjades.
Segons el seu ús, els miralls de policarbonat es poden fabricar en diferents gruixos.Les làmines més gruixudes s'utilitzen sovint en aplicacions que requereixen una major resistència a l'impacte, com ara miralls de seguretat.Les làmines més primes s'utilitzen normalment en aplicacions on el pes és una preocupació, com ara els miralls d'automòbils.
A més de la força i la resistència als impactes, els miralls de policarbonat ofereixen altres avantatges respecte als miralls de vidre tradicionals.Són lleugers i més fàcils de manejar i instal·lar.També són més resistents al trencament, cosa que els converteix en una opció més segura en entorns on el trencament és una preocupació.
Hora de publicació: 12-jul-2023