10 Tecnologies de fabricació de làmines de mirall acrílic
L'aplicació dels miralls acrílics és cada cop més àmplia, saps quines són les principals tecnologies de fabricació de làmines de miralls acrílics?
DHUA, com a fabricant professional de làmines de mirall de plàstic, enumera aquí les 10 tecnologies de fabricació següents per als miralls acrílics.
Tall de serra, procés de tall de router
Quan rebem una comanda personalitzada amb un requisit de dibuix especificat, tallarem fulls de mirall acrílic d'acord amb els requisits dels dibuixos del client.Normalment anomenem aquest procés de tall com a material d'obertura, utilitzem les eines o màquines de tall, com ara ganivet, serra de tall, serra de cops, serres de cinta, serra de taula, trencaclosques i encaminador, per tallar la làmina de mirall acrílic a les mides i formes especificades segons requisit del client.
Procés de tall per làser
En comparació amb la màquina de tall ordinària, la màquina de tall per làser es caracteritza principalment per l'ús del tall per làser, beneficiant-se d'estalviar espai, estalviar l'àrea de tall i tallar fàcilment segons dibuixos, tot tipus d'imatges de tall, fins i tot imatges complexes, el tall no és cap problema. .
Procés de termoconformat
L'acrílic com a termoplàstic ofereix l'avantatge que podem formar-lo fàcilment i donar-li una gran varietat de formes.Tot el que necessita és una mica de calor.Anomenem aquest procés com a termoconformat, també conegut com a plegat en calent.
Procés de serigrafia
La serigrafia és el procés de transferir la tinta al substrat acrílic a través d'una malla, utilitzant una escoba/corró per omplir les obertures obertes.La serigrafia sobre acrílic s'ha aplicat àmpliament en articles fets amb materials acrílics.Podeu imprimir imatges, logotips i text a tot color amb qualitat fotogràfica directament en miralls acrílics.
Copmotllura pàgroces
El procés de modelat per bufat és una mena de procés de termoconformat, el mètode és principalment per bufat.Després del tractament tèrmic, la làmina acrílica es bufa un hemisferi de la mida requerida i, a continuació, es fixa l'emmotllament amb el motlle.
Gesmolar i polirprocés g
El poliment i el poliment és un procés després de tallar la làmina de mirall acrílic o la làmina acrílica.Després de tallar, la vora del mirall pot ser rugosa i alguns produiran un efecte visual deficient.En aquest moment, hem d'utilitzar eines de poliment per polir l'entorn de la làmina acrílica, fer-la suau sense fer mal a les mans i fer que sembli perfecte.
Procés de talla
La talla és un procés de fabricació/mecanitzat subtractiu en què l'eina raspa el material de la peça per generar l'objecte de forma desitjada.Actualment, el procés d'espeleologia es realitza normalment mitjançant un encaminador CNC, que és una màquina de tall controlada per ordinador que té un tallador connectat a un eix giratori per dur a terme el procés de tall.
Procés de perforació
La perforació acrílica es refereix a la tècnica que utilitzeu per crear forats en un material acrílic per a diferents propòsits.En perforar un material acrílic, utilitzaràs una eina comunament coneguda com a broca, que també varia de mida.La perforació acrílica és habitual en la majoria de la senyalització, productes decoratius, aplicacions de marcs, etc.
Recobriment al buitprocés
El mirall acrílic està fet d'una làmina acrílica processada contínuament i després es crea mitjançant un procés de metallització al buit, en què la làmina té un acabat mirall recolzat per un recobriment protector durador.Amb la màquina de recobriment al buit, podem fabricar làmines de mirall acrílic de doble cara, mirall acrílic semitransparent i mirall acrílic autoadhesiu.
Procés d'inspecció
A més de la inspecció visual bàsica i la inspecció de la longitud, l'amplada, el gruix, el color i l'efecte mirall per a la làmina de mirall acrílic, hi ha una inspecció més professional per garantir la qualitat de les nostres làmines de mirall acrílic, com ara prova de duresa, prova de resistència al desgast, prova d'aberració cromàtica. , prova d'impacte, prova de flexió, prova de força d'adhesió, etc.
Hora de publicació: 17-nov-2022